シナリオA|特定装置での悪化同じ製品でも、比較期間に装置Bの不良率が上昇します。全体から装置比較、同一製品へ絞って確認できます。 表示データはすべて架空です。
現在の表示全製品(参考)×全装置基準 2026-08-03〜2026-08-30 / 比較 2026-08-31〜2026-09-13
- 基準期間の歩留まり
- 97.76%
11,315個中 253個不良- 比較期間の歩留まり
- 95.81%
5,653個中 237個不良- 数値の変化
- -1.96 pt
統計シグナルとは別に表示- p管理図の悪化シグナル
- 判定保留
適用条件を確認
日別歩留まり実績管理限界悪化シグナル
各点の管理限界は検査数nに応じて変わります。点にカーソルを合わせると日付・検査数を確認できます。正式なシグナル判定は保留複数製品を含む全体推移は参考表示です。製品を選ぶと正式なシグナル判定を行います。
期待不良数または期待良品数が5未満の点があります。正規近似が適切でない場合があります。 製品構成が装置ごとに異なる可能性があります。製品を選んで条件を揃えてください。
| 装置 | 基準期間 | 比較期間 | 歩留まり変化 |
|---|
| 検査数 | 不良品 | 歩留まり | 構成比 | 検査数 | 不良品 | 歩留まり | 構成比 |
|---|
| 5,655 | 127 | 97.75% | 50.0% | 2,830 | 176 | 93.78% | 50.1% | -3.97 pt |
|---|
| 5,660 | 126 | 97.77% | 50.0% | 2,823 | 61 | 97.84% | 49.9% | +0.07 pt |
|---|
比較期間の検査数が多い順です。どちらかの期間に検査数がない組み合わせは「比較不可」と表示します。少数データは極端な率だけで上位表示しません。
PRODUCT MIX CHECK
製品構成の影響を分けて見る
共通製品の基準歩留まりを、比較期間の検査数構成比で加重平均します。
このデータから確認できる事実
- 選択条件の歩留まりは、基準97.76%から比較95.81%へ-1.96 pt変化しています。
- 複数製品を含む全体推移は参考表示です。製品を選ぶと正式なシグナル判定を行います。
- 装置別では、十分な検査数がある中で「装置B」の変化が-3.97 ptです。
追加確認が必要な仮説
- 保全・停止履歴最初のシグナル日前後に、部品交換、調整、アラーム、復旧作業がないか。
- 材料・ロット材料ロットや供給元の切替が、悪化した製品・装置・時刻と重なるか。
- 条件・判定変更レシピ、治工具、作業方法、検査条件、不良品の数え方が変わっていないか。
時刻や対象の一致は原因の証明ではありません。現物、再測定、条件復元後の再現性で確かめます。
計算方法と適用条件
p管理図
基準不良率 p̄=基準期間の不良品数合計÷検査数合計。日ごとの検査数nに対し、UCL=min(1, p̄+3√(p̄(1−p̄)/n))、LCL=max(0, p̄−3√(p̄(1−p̄)/n))です。歩留まり表示では、不良率UCLを歩留まり下限1−UCLへ変換します。比較期間はp̄を更新しません。
使う前提
同じ製品・工程条件で、基準期間が安定し、各個体の合否が概ね独立することを前提とします。低不良率、少数データ、過分散、連続するデータの依存には初版の正規近似が適さない場合があります。目標値と管理限界は別物です。
初版の範囲
歩留まりは検査対象中の良品率です。不良品数は、1個に複数あり得る欠陥件数ではありません。材料重量、再加工込みの複雑な歩留まり、過分散対応、高度な変化点検知は扱いません。
01不良率の異常を時系列で見る
基準期間を固定し、日ごとの検査数に合わせたp管理図で、通常のばらつきから外れた悪化を確認します。複数製品を混ぜた全体は参考とし、製品を選んで判定します。
02製品・装置で層別する
検査数と不良品数を合算して比較します。装置差を見るときは同じ製品へ絞り、製品構成の違いを装置差と読み違えないようにします。
03記録と現物で仮説を確かめる
保全、材料ロット、レシピ、治工具、検査条件の履歴をシグナル時刻と照合します。一致は原因の証明ではないため、現物確認や再現性で確かめます。